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13367255127加气混凝土物料
磨细的好处和工艺
蒸/压/加/气/混/凝/土
浅谈好处
在加气混凝土的生产过程中需要将块状物料进行粉碎，然后对粒状物料（钙质材料和硅质材料）进行磨细，可以说对粒状物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一，一般钙质材料和硅质材料都要经过磨细使用，物料的磨细对从浇注成型到加气混凝土制品的最终性能都有着重要的影响！下面就从理论上解释对加气混凝土的物料进行磨细产生的有利作用。
物料磨细的好处
磨细可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。
磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、矿渣颗粒坚硬的外壳可以因为磨细被打破，有利于玻璃体的无定型硅的溶解；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用（如粉煤灰、矿渣），使得这些物料的活性得以充分发挥。
经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，增加了料浆的稳定性能。
磨细的料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。
适当细度的物料，有利于料浆保持适当的稠化速度，有利于形成良好的气孔结构，提高坯体强度加快硬化速度，以满足切割要求。
当两种以上物料（包括钙质材料和硅质材料）同时进行磨细，可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，特别是水热球磨，能产生C-S-H凝胶，对料浆及制品均有利。
粉煤灰细度要求：
Ⅰ级：0.045mm方孔筛网（325目）筛余≤30%
0.080mm方孔筛网（180目）筛余≤15%
Ⅱ级：0.045mm方孔筛网（325目）筛余≤45%
0.080mm方孔筛网（180目）筛余≤25%
石灰细度要求：
优等品：0.080mm方孔筛网（180目）筛余≤10%
一等品：0.080mm方孔筛网（180目）筛余≤15%
合格品：0.080mm方孔筛网（180目）筛余≤20%
磨细工艺主要分为干磨和湿磨
2、湿磨，主要针对硅质材料的湿法磨细，工艺与干磨相同，贮存方式改用罐，输送改用渣浆泵，用湿磨工艺制浆，可以避免湿物料烘干过程的能源消耗，降低生产场地的粉尘污染，提高生产效率。注意湿磨的加水量是影响物料细度的关键，还要同时注意料浆的浓度，加水量越大，出料速度越快，物料细度则较粗；加水量越小，出料速度越慢，物料细度则较细，但可能会造成糊磨或出料堵塞。因此，生产中要根据原材料的质量，掌握合适的加水量。反向思维，可以利用控制出料的比重来控制料浆浓度和控制物料细度。
3、水热球磨工艺，是将石灰等其他材料提前与硅质材料一同加水湿磨的工艺，让石灰预先消化并与硅质材料初步反应，从而改善硅质材料料浆的悬浮性。水泥-砂-石灰加气混凝土的水热球磨是将全部的砂和石膏以及石灰总用量25%的石灰，加入到同一球磨机进行磨细。水泥-粉煤灰-石灰加气混凝土的水热球磨是将全部的粉煤灰和石膏以及石灰总用量的20-30%的石灰，加入同一球磨机进行磨细。
在湿磨时还可以加入部分废料浆，也可以起到水热球磨的作用，不用在配料的时候加入废料浆，减少了配料楼的负荷，可以根据企业实际情况选用这种方法。
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